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            金屬切管機設備維護保養制度

            • 發布時間:2017-10-18 15:11
            • 訪問量:

            金屬切管機設備維護保養制度

            【概要描述】設備是生產力三要素之一,是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞,對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標,都有著決定性的影響,因此要嚴格按照設備的運轉規律,抓好設備的正確使用,精心維護,科學維護,努力提高設備完好率。

            • 發布時間:2017-10-18 15:11
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            詳情
            1 保養的原則和要求  
             
            1.1 為保證機械設備經常處于良好的技術狀態,隨時可以投入運行,減少故障停機日,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長機械使用壽命,降低機械運行和維修成本     確保安全生產,必須強化對機械設備的維護保養工作; 
             
            1.2 機械保養必須貫徹“養修并重,預防為主”的原則,做到定期保養、強制進行,正確處理使用、保養和修理的關系,不允許只用不養,只修不養; 
             
            1.3 各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作,不得無故拖延,特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養,但一般不得超過規定保養間隔期的一半;
             
            1.4 保養機械要保證質量,按規定項目和要求逐項進行,不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄,報本部門專工;
             
            1.5 保養人員和保養部門應做到“三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)”,不斷總結保養經驗,提高保養質量; 
             
            1.6 資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況,定期或不定期抽查保養質量,并進行獎優罰劣。 
             
            2 保養作業的實施和監督 
            2.1 機械保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法,實行例行保養和定期保養制,嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。 
             
            2.2 例行保養是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查,主要檢查要害、易損零部件(如機械安全裝置)的情況,冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成,并認真填寫《機械例行保養記錄》。 
             
            2.3 一級保養:普遍進行清潔、緊固和潤滑作業,并部分地進行調整作業,維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組,由操作者本人完成,操作班班長檢查監督。 
             
            2.4  二級保養:包括一級保養的所有內容,以檢查、調整為中心,保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困難時,可委托修理部門進行,使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。 2.5 其他保養 
             
            2.5.1 換季保養:主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油,采取防凍措施,增加防凍設施等。由使用部門組織安排,操作班長檢查、監督。 
             
            2.5.2 走合期保養:新機及大修竣工機械走合期結束后必須進行走合期保養,主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油,由使用部門完成,資產管理員檢查,資產管理部監督。
             
            2.5.3 轉移保養:機械轉移工地前,應進行轉移保養,作業內容可根據機械的技術狀況進行保養,必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施,項目部、資產管理員檢查,資產管理部監督。 
             
            2.5.4 停放保養:停用及封存機械應進行保養,主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委托保養,其余機械由使用部門保養。
             
            2.6 保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收,并編寫有關資料,做到記錄齊全、真實。 
             
            設備是生產力三要素之一,是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞,對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標,都有著決定性的影響,因此要嚴格按照設備的運轉規律,抓好設備的正確使用,精心維護,科學維護,努力提高設備完好率。為此,特建立以下設備維護保養制度:  
             
                一、操作人員和維(檢)修人員應以主人翁的態度,做到正確使用,精心維護,用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重,以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制,實行設備包機制,確保在用設備臺完好。 
               
                二、操作人員對所使用的設備,通過崗位練兵和學習技術,做到“四懂、三會”(懂結構、懂性能、懂用途;全使用、會維護保養、會排除故障),并享有“三項權利”,即:有權制止他人私自動用自已操作的設備;未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備,有權停止使用,發現設備運轉不正常,超期不檢修,安全裝置不符合規定應立即上報,如不立即處理和采取相應措施,有權停止使用。 
               
                三、操作人員,必須做好下列各項主要工作:   
             
                 (1)正確使用設備,嚴格遵守操作規程,啟動前認真準備,啟動中反復檢查,停車后妥善處理,運行中搞好調整,認真執行操作指標,不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。      
                (2)精心維護、嚴格執行巡回檢查制,運用“五字操作法”(聽、擦、聞、看、比),手持“三件寶”(板手、聽診器、抹布)。定時按巡回檢查路線,對設備進行仔細檢查,發現問題,及時解決,排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐(即“十字作業法)。保持零件、附件及工具完整無缺。
              
                (3)掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施,保持安全防護裝置完整好用。      
                (4)設備計劃運行,定期切換,配合檢修人員搞好備設備的檢修工作,使其經常保持完好狀態,保證隨時可以啟動運行,對備用設備要定時盤車,搞好防凍、防凝等工作。      
                 (5)認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄,以及操作日記。   
               
                  (6)經常保持設備和環境清潔衛生,做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。   
             
                四、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度,堅持“五定“、”“三級過濾”(五定:定點、定時、定質、定量、定人;三級過濾:從領油大桶到崗位儲油桶,崗位儲油桶到油壺,油壺到加油點)。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。  
             
                五、操作人員必須認真執行交接班制。  
             
                六、設備檢修人員對所包修的設備,應按時進行巡回檢查,發現問題及時處理,配合操作人員搞好安全生產。   
             
                七、車間所有設備、管道等維護工作,必須有明確分工,并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

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