棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現象，嚴重制約著產品表面質量的提高，而且，隨著市場經濟的發展，棒材深加工單位及使用單位對棒材產品提出了更高、更嚴的表面質量和包裝質量要求。為此，企業在棒材的精整工序采取了多種措施，如：人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的問題有：其一、作業率低，不能與生產節奏有效匹配，易造成棒材積壓，物流不暢。其二、精整質量無法保證，其人工、砂輪修磨方式，棒材端部的腫頭很難去除。其三、精整工序勞動強度大，作業環境惡劣。其四、采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時，棒材在生產過程中產生的不平直度，會導致棒材精整時整支旋轉進給困難，幫次啊端部周期性擺動，對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊，易導致砂輪片，刀片崩裂，存在較大的安全隱含。
目前得興機械研發生產的全自動雙頭倒角機很好的解決了使用人工手提砂輪機所產生的一系列問題。自動雙頭倒角機更快、更精準、高效率、適用于金屬筆管、空調管、壓縮機管等管類的管端成型加工，傳動的準確性和穩定性，結構緊湊、布局合理，是金屬管加工企業必備的配套機型。很大程度的為企業降低了人工成本，提高工作效率。
液壓雙頭倒角機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、兩端面內外角及平面同時切削，有效地保證了工件切削不變形、高效、成型規范。設備主要結構：自動下料、自動夾持、自動進退刀、自動落料、連續循環動作；一次成型。工作流程：棒材自動倒角機采用PLC控制系統和液壓執行系統，整個工作流程實現了自動化、連續化作業。棒材由前一生產工序，即棒材下冷床堆放緩冷后，成捆吊運至倒角機上料臺架開始，棒材自動分支從臺架上料，到自動完成兩端倒角，自動收集、齊頭、自動計數打捆，然后成品成捆吊運為一整個工作流程。
系統組成：棒材自動倒角機由機械裝置、液壓系統、電氣控制系統三部分組成。機械裝置包括：倒角機本體、輔助設備；液壓系統包括：液壓站、控制閥組、液壓管路和執行機構；電氣控制系統包括：電控箱和PLC控制模塊，對液壓系統壓力、液位、油溫、壓差等控制，并對所有執行機構動作程序、時間延時、信號反饋等進行手動、自動或遠程控制，對工作狀態、儀表等信號顯示，該系統采用CAD設計，計算機模擬、監控，統計，人機界面友好設置。倒角機本體組成包括：切削裝置（動力頭）、彈簧式限位機構、夾緊機構、支撐機構和緩沖機構。
